對于不同酸的酸洗工藝特征也有所不同，我們一起來看看：

　　★硫酸

　　用硫酸作清洗液的優(yōu)點是其價格便宜，對不銹鋼和鋁合金設備沒有腐蝕性，適合清洗某些特殊金屬設備。硫酸又是一種不易揮發(fā)的強酸，所以可以通過適當加熱來加快清洗速度。一般用5%-15%濃度的硫酸作清洗液時，可以加熱到50-60℃以加快清洗速度。

　　缺點是一些硫酸鹽在水中溶解度較小(如硫酸鐵、硫酸鈣)，所以硫酸溶解鐵銹速度相對要慢一些。也不能溶解含有硫酸鈣的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除鐵銹。硫酸清洗含有CaSO4沉積的設備表面時，酸洗后表面狀態(tài)不理想。另一問題是硫酸清洗金屬，容易發(fā)生氫脆，所謂氫脆是酸與金屬反應產生的氫氣被金屬吸收后引起金屬發(fā)脆、性質變壞的現(xiàn)象。

　　工業(yè)上利用硫酸進行清洗時通常加入非離子表面活性劑配合以提高其除銹能力。硫酸中加入適量硝酸可去除焦油、焦巖、海藻類生物等多種污垢。為了降低硫酸對金屬物體的腐蝕性要在清洗劑中加入一定量緩蝕劑。

　　★鹽酸

　　使用鹽酸作清洗液時一般使用％以下濃度并在常溫下使用，盡量避免升溫使用以防產生酸霧。由于大多數(shù)氯化物都是易溶于水的，因而呈堿性的碳酸鹽水垢，鐵銹、銅銹、鋁銹都可以很好地溶解在鹽酸中。鹽酸價格便宜所以被廣泛用于上述污垢的清洗中。鹽酸清洗液適用于碳鋼、黃銅、紫銅及其他銅合金材料的設備清洗。它對碳酸鹽水垢和鐵銹的清洗有效而且經(jīng)濟，所以工業(yè)上廣泛用于清洗換熱器，各種反應設備及鍋爐。鹽酸中的氯離子既有促進金屬腐蝕產物快速活化溶解的有利作用，又有導致鈍性材料表面鈍化膜局部破壞誘發(fā)小孔腐蝕的不利作用，而普通不銹鋼，鋁及其合金材料這些靠表面鈍化膜保護才穩(wěn)定的材料，一旦鈍化膜破壞，材料就會發(fā)生嚴重腐蝕，而Cl-離子的存在往往是造成這些材料鈍化膜破壞被腐蝕的重要因素，所以不能選鹽酸作清洗不銹鋼和鋁材表面污垢的清洗液。由于鹽酸對鋼鐵等不少金屬材料有強烈的腐蝕作用，因此在清洗中為保證設備不被腐蝕，在鹽酸中要添加緩蝕劑。

　　★硝酸

　　硝酸分解時產生的初生態(tài)原子氧，有很強的氧化性，這是硝酸的重要特性，因此硝酸對貴金屬(如金、鉑)之外的許多其他金屬都有廣泛的溶解能力。正因為硝酸的這個特點，在清洗去除金屬表面污垢時，它既可以把有機污垢氧化分解去除，又可在某些金屬表面形成致密的氧化膜保護金屬不被腐蝕。但應注意的是硝酸分解產生的棕紅色二氧化氮氣體有很強的毒性，使用時應十分注意安全，要在通風良好的環(huán)境中進行操作。